| 材料材质：黄铜 | 制品类型：齿轮 | 粉末预处理：粉末退火 |
| 粉末制备方法：电解法 | 成型方法：爆炸成形 | 模具材质：钢模 |
| 模具类型：等静压模 | 烧结方法：等离子体活化烧结 | 烧结气氛：发生炉煤气 |
| 烧结温度：1050-2000 | 压制方式：单向模压 | 后处理：电镀 |
| 打样周期：1-3天 | 加工周期：1-3天 | 年加工能力：年加工能力4345件 |
| 年剩余加工能力：年剩余加工能力4043件 |
圆管自动抛光机
本生产线特点如下:
一，
整套生产线按环保思路设计
1、本着较大限度保护环境和生产人员身体健康原则，圆管自动抛光主机按整体封闭结构配置，下底部为漏斗；
2、后部配置吸尘接口，可连接独立式吸尘机或并入吸尘系统：
3、外圆自动抛光主机上部设置门盖，铰链连接，盖中央设计了透明玻璃观察窗； 4后部设计维修开孔，操作便捷。
二，
使用简便
1、本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单独调整，独立启动；
2、本机可单独选择各种抛光工艺规范；
3、主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可完成直径20－200毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成多种磨具的组合抛光；
4、进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件，具有传动可靠等优点。
三，更换管子机构调整灵活,快捷
1、主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机独立驱动,同时具有无级调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。
2、变换生产品种规格时，只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。
3、出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。
4、本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力，减轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。
多工位圆管抛光机
***多工位圆管抛光机解决了各种形状复杂、特小、特薄、易变形、高精度工件抛光技术难题。该抛光机泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能***提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。
无心外圆抛光机
机床的调整和操作
（1） 改变不同直径圆管的抛光需要对机床做如下调整。
（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持一致，并锁紧主机托板。
（3）调整给、出了装置承重托轮位置，使工件在主、附机的位置在同一直线上。
（4）调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母，转动调整手柄，使圆管在主、附机的位置保持一致。
（5）首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。
（6）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。
（7）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。
（8）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。
（9）本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
（10）机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。
